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第一章 绪论
1.0 绪论 1.1 内燃机在经济建设中的作用 1.2 内燃机的发展简史 1.3 船用柴油机的现状和发展趋势 1.4 柴油机在船舶上的布置
第二章 工作原理
2.0 内燃机的工作原理 2.1 柴油机的基本结构和主要名词 2.2 四冲程柴油机的工作原理 2.3 四冲程汽油机工作原理 2.4 二冲程柴油机的工作原理 2.5 二冲程汽油机的工作原理 2.6 增压柴油机的特点 2.7 多缸柴油机的工作次序 2.8 内燃机的分类
第三章 内燃机的主要技术指标
3.0 内燃机的主要技术指标 3.1 动力性指标 3.2 经济性指标 3.3 重量和外形尺寸指标 3.4 排气污染指标
第四章 运动机件
4.0 运动机件 4.1 活塞组 活  塞 活 塞 销 4.2 连杆组 4.3 曲 轴
第五章 固定机构
5.0 固定机构 5.1 气缸盖 5.2 气缸套 5.3 机体与机座
第六章 配气机构
6.0 配气机构 6.1 配气机构的布置及传动   气阀式配气机构的布置   凸轮轴的传动方式 6.2 气阀式配气机构的组成及零件   气阀的传动机构 6.3 配气相位与气阀间隙
第七章 柴油机的燃油系统
7.0 柴油机的燃油系统 7.1 输油泵 7.2 滤清器 7.3 喷油泵 喷油泵的结构 喷油泵的工作原理 供油调整 7.4 出油阀 出油阀的构造和工作原理 等压式出油阀 7.5 喷油器 闭式喷油嘴的种类 泵-喷油器 P-T型喷油器 7.6 可燃混合气的形成与燃烧室
第八章 调速器
8.0 调速器 8.1 调速器的分类 8.2 典型调速器结构原理介绍 8.3 调速器的工作指标 8.4 液压调速器的工作原理 8.5 电子调速器的基本原理
第九章 内燃机增压系统
9.0 内燃机增压系统 9.1 内燃机增压的基本概念 9.2 离心式压气机的工作原理 9.3 离心式压气机的工作原理 9.4 涡轮机的基本原理 9.5 涡轮增压器
第十章 润滑系统
10.0 润滑系统 10.1 内燃机的润滑方法 10.2 内燃机的润滑系统 10.3 典型内柴油机的润滑系统 10.4 润滑系统的主要部件 10.5 润滑油的性能指标
第十一章 冷却系统
11.0 冷却系统 11.1 冷却系统的组成及分类 11.2 冷却系统的主要部件
第十二章 起动系统
12.0 起动系统 12.1 电力起动系统 12.2 压缩空气起动系统 12.3 改善起动的措施
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第二节 连杆组

一:连杆的功用及工作条件
 (1)功用:连接曲轴和活塞,将作用于活塞上的力传给曲轴。
 (2)工作条件:小端往复直线运动质量惯性力,气体压力,摆动惯性力。以上各力大小和方向不断变化易引起连杆疲劳破坏。
 (3)性能要求:1、强度和刚度。
         2、尽量减轻连杆质量。
         3、大端及小端轴承可靠,耐磨性好。
         4、易于制造,成本低。
低速船用柴油机:优质碳素钢
高速强载柴油机:优质高强度合金钢
中等强度柴油机:40Cr合金结构钢
二:连杆的结构
连杆组包括:连杆,连杆盖,连杆螺栓,连杆轴瓦,小端衬套。
连杆本身又分为:连杆小端,连杆杆身和连杆大端三部分。

二:V型柴油机连杆(V型连杆 [虚拟模型])
1)并列连杆:左右两缸结构完全相同,运动规律及动力性能一样。
缺点;左右两排汽缸中心线沿轴向错开一段距离,曲轴长度增加,导致刚度受力复杂。
2)叉型连杆:一个是"叉型连杆",另一个是"片型连杆"。左右连杆气缸中心线处于同一平面内,无须轴向错开。
缺点:叉型连杆大端结构和制造工艺比较复杂,大端刚度不高。
3)主副连杆:主连杆直接连在曲柄销上;副连杆通过圆柱销与主连杆大端凸耳相连。
优点:汽缸中心线在同一平面内,且只有主连杆大端与曲柄销相连,故结构紧凑,轴向尺寸缩短,曲轴刚度增加。 
缺点:两排汽缸运动规律有差别,且副连杆在主连杆上产生附加弯矩。
三:十字头及连杆
1、十字头(动画)
2、连杆:十字头连杆小端与十字头销相连。由于加工困难,一般只作成简单的圆柱形,且大、小端都是分开的,用螺栓与连杆相连。无轴瓦,白合金直接浇铸在孔内表面上,此结构散热性好。 


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