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第一章 绪论
1.0 绪论 1.1 内燃机在经济建设中的作用 1.2 内燃机的发展简史 1.3 船用柴油机的现状和发展趋势 1.4 柴油机在船舶上的布置
第二章 工作原理
2.0 内燃机的工作原理 2.1 柴油机的基本结构和主要名词 2.2 四冲程柴油机的工作原理 2.3 四冲程汽油机工作原理 2.4 二冲程柴油机的工作原理 2.5 二冲程汽油机的工作原理 2.6 增压柴油机的特点 2.7 多缸柴油机的工作次序 2.8 内燃机的分类
第三章 内燃机的主要技术指标
3.0 内燃机的主要技术指标 3.1 动力性指标 3.2 经济性指标 3.3 重量和外形尺寸指标 3.4 排气污染指标
第四章 运动机件
4.0 运动机件 4.1 活塞组 活  塞 活 塞 销 4.2 连杆组 4.3 曲 轴
第五章 固定机构
5.0 固定机构 5.1 气缸盖 5.2 气缸套 5.3 机体与机座
第六章 配气机构
6.0 配气机构 6.1 配气机构的布置及传动   气阀式配气机构的布置   凸轮轴的传动方式 6.2 气阀式配气机构的组成及零件   气阀的传动机构 6.3 配气相位与气阀间隙
第七章 柴油机的燃油系统
7.0 柴油机的燃油系统 7.1 输油泵 7.2 滤清器 7.3 喷油泵 喷油泵的结构 喷油泵的工作原理 供油调整 7.4 出油阀 出油阀的构造和工作原理 等压式出油阀 7.5 喷油器 闭式喷油嘴的种类 泵-喷油器 P-T型喷油器 7.6 可燃混合气的形成与燃烧室
第八章 调速器
8.0 调速器 8.1 调速器的分类 8.2 典型调速器结构原理介绍 8.3 调速器的工作指标 8.4 液压调速器的工作原理 8.5 电子调速器的基本原理
第九章 内燃机增压系统
9.0 内燃机增压系统 9.1 内燃机增压的基本概念 9.2 离心式压气机的工作原理 9.3 离心式压气机的工作原理 9.4 涡轮机的基本原理 9.5 涡轮增压器
第十章 润滑系统
10.0 润滑系统 10.1 内燃机的润滑方法 10.2 内燃机的润滑系统 10.3 典型内柴油机的润滑系统 10.4 润滑系统的主要部件 10.5 润滑油的性能指标
第十一章 冷却系统
11.0 冷却系统 11.1 冷却系统的组成及分类 11.2 冷却系统的主要部件
第十二章 起动系统
12.0 起动系统 12.1 电力起动系统 12.2 压缩空气起动系统 12.3 改善起动的措施
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P-T型喷油器

  P-T型喷油器 [p-T部件虚拟模型]
  "P-T"是英文"压力(Pressure)-时间(time)的缩写,其意为靠压力-时间原理来调节喷油量。这种喷油器是美国寇明斯公司设计制造的比较独特的喷油器。其结构如下:

  该喷油器与闭式喷油器全然不同,确切地说,它是一种组合型的开式喷油器。以喷油器螺母,把喷油嘴和柱塞套拧紧在喷油器体上。柱塞与针阀作成一体(称为柱塞-针阀)。以其顶部凸肩与导向套夹固在一起。推杆下端的凸球面与柱塞-针阀上端的凹球面相配合,回位弹簧与安装在喷油器体和导向套上台阶之间,用以保持柱塞-针阀与推杆,推杆与凸轮(或摇臂头)之间的紧密接触。 
  它工作原理简述如下:
  (1)吸油-回油:当柱塞-针阀上行时,已调整好压力的燃油从进油量孔A进入喷油器油道,经排油孔B,柱塞-针阀的环形切槽和回油孔C、d及回油管回到浮子箱。燃油如此循环有利于喷油器的冷却、柱塞的润滑以及空气的排除。还有利于提高喷油器的可靠性和延长使用寿命。
  (2)量油:柱塞-针阀继续上行打开计量孔e,燃油进入压力室开始量油过程。
  (3)喷油:柱塞-针阀下行时关闭计量孔,进入喷嘴头的燃油获得增压并经10个孔径为0.2mm的喷孔喷入燃烧室。喷油压力可高105MPa。
  (4)喷油终了-回油:柱塞-针阀继续下行,针阀锥面与喷嘴头锥面接触时,喷油结束。此时,开始旁通回油。针阀落座的接触应力是可以靠推动推杆的机构进行调整。
  (5)全过程动画演示  喷油器的量油作用取决于计量孔的大小、喷油凸轮控制的计量孔开启时间以及喷油器的进油压力三个因素。对于一定型号的柴油机,喷油凸轮的形状和喷油器计量孔的尺寸是一定的,这样,以曲轴转角计的计量孔开启角度虽然不变,但以时间计的计量孔开启时间,则随发动机转速的变化而变化,即发动机转速升高计量时间缩短,喷油量减小。如保持喷油量不变,则可由p-T燃油泵提高喷油器的进油压力,增加通过计量孔的燃油耗量,来弥补进油时间减少对喷油量的影响。所以,p-T燃油泵的输油压力是同时随着发动机负荷和转速的变化而变化的。这就是利用压力、时间控制循环供油量的原理。来自p-T燃油泵的燃油,通过量油孔进入喷油器,大约有20%的燃油经计量孔压力室,喷入燃烧室。余下的燃油则通过回油量孔进入回油管。将进油量孔A作成螺塞形式便于在调整喷油量时容易更换。


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